投15亿完结出产流程全主动化 大洋兴和智能工厂助企业提质增效

  9月1日，坐落定海干石览镇西码头的浙江大洋兴和食物有限公司（以下称大洋兴和）出产车间内，工人将2吨速冻鱿鱼投入质料冻结机的主动化冻结槽内，28℃恒温活动水带动鱿鱼在“运动”中快速冻结。

  大洋兴和是一家出产鱿鱼、章鱼、蟹类、鱼品、虾类等水产食物的企业，首要供给国内大型商超、电子商务平台、连锁餐饮店。企业总出资近2亿元，对标国内水产职业智能化、主动化标杆企业，建造了冷藏库、出产车间、研制检测中心、污水处理站、物流库房等。

  加工原材料首先要冻结水产品，比较较之前在加热好的水中人工冻结，智能化加工设备省力省时又节省水电能耗。“之前2吨零下10℃的鱿鱼倒进加热的水中，3名工人要不断搅动，最起码要3个小时才干彻底冻结，并且水温很快就降低了只能放掉从头增加热水。”大洋兴和总经理助理王国平缓记者说，这台冻结设备水容量有5吨，能够精确的经过不同水产品冻结所需的温度进行设置并且坚持恒温。“现在冻结相同分量的水产品只需要1个工人1个小时，还能削减约35%的用水量。”

  大洋兴和还投入400万元建造了污水预处理体系，能够将废水净化处理到远低于纳管排放规范，比较曾经水质污染指数下降50%以上。记者经过查询了解到，为鼓舞企业削减排放量、进步排放污水水质，政府出台了相关减免方针，低于排放规范的，给予不同的减免额度。本年1到7月份，大洋兴和共被减免了2.6万余元污水处理费。

  大洋兴和的智能化设备不只限于此。该公司和浙江大学舟山海洋研究中心协作，凭借高校的智囊团研制了智能切片、主动包装等智能设备，还更新ERP、MES工作软件，经过大数据管理，完结仓储存量、财政核算、客户盯梢反应等工厂全进程透明化、精细化。

  公司超低温液氮速冻出产线上，应用了一项由浙大科研团队研制的智能控温技能。“水产品经过传送带进入设备，就像走一条地道，里边每一段都有温度传感器，时刻监控产品的温度，确认确保产品中心温度到达必定的要求。”王国平说，这项智能控温技能已赶超国际先进水平。

  近年来，大洋兴和打造我市智能制作试点演示工厂，出资1.5亿元从原材料入库、运送、加工出产到长途控制等环节完结全流程智能化，推动年加工3万吨水产品智能工厂项目建造。

  “现在企业有油炸、裹粉、漂烫、冷冻、速冻、烧烤、蔬菜7条出产线G信号在各个车间现已全掩盖，公司方案用3年时刻完结顾客体会、出售前端的智能化操作，到时客户来到厂里的VR体会中心，不必进厂房就能“感同身受”看到车间出产状况；出售员拿一个手机跑事务，就能给客户直接展现产品出产全流程，增强客户对产品的认可度。